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宝马工业旅游,在游乐中了解汽车的全部秘密

发布时间:2019/11/28

工业旅游,谁值得我们学习?家门口的震撼,谁第一时间知悉?据蓝裕文化工业旅游规划设计师介绍,工业旅游源自汽车行业,1956年雪铁龙开放工厂迎接汽车行业的“好奇宝宝”们,随后工业旅游蔚然成风。但国内的工业旅游却没有快速的发展,真正走入快车道也是近几年的事情。国内工业旅游最早的当属汾酒,第一个开放博物馆供人参观。直至2016年,政策复苏,工业旅游创新单位,工业旅游示范基地,网友最喜爱的工业旅游公司等开始慢慢进入大众视线。工业旅游,正在成为企业的宣传武器,游客的求知课堂,政府的名片工程。今天,蓝裕文化为大家带来的是华晨宝马的工业旅游项目。

东方莱比锡

2017年,华晨宝马铁西工厂正式获批为国家AAAA级旅游景区,是国内汽车行业首家及唯一获此殊荣的汽车生产制造厂,成为国内工业旅游项目的典范。铁西工厂为什么能打造精彩的工业旅游,这有赖于宝马集团的长足经验,宝马的慕尼黑总部、莱比锡工厂、柏林工厂、雷根斯堡工厂等都是开门迎客的,有鉴于于德国莱比锡工厂,铁西工厂也开展工业旅游,也因此被誉为“东方莱比锡”。

华晨宝马铁西工厂具备世界领先水平的生产设备、 “工业4.0”及数字技术的应用和“零缺陷”理念珠联璧合,是展现宝马实力和内涵的理想场所。

冲压的精准

进入工厂内部,先来讲一讲铁西工厂冲压车间的这些庞然大物吧。众所周知,汽车车身冲压件的质量对汽车车身刚性有着非常重要的影响。

宝马汽车的冲压采用全球领先的德国舒勒6序伺服冲压机,冲压压力达到10300吨,个人认为能用到这样的设备制造车身冲压件,质量必然很好。

不仅冲压压力大,而且冲压精度达到了惊人的0.02mm,仅仅相当于一根头发直径的三分之一,这就是所谓精准就在毫厘之间的最佳体现了。在一辆全新宝马3系的生产过程中,包括车门、车身翼子板以及引擎盖在内的74个独立零部件都是在这里由高智能机器人伺服驱动冲压机完成冲压,科技含量超高的生产工艺充分展示了宝马质量好的原因。

锐棱成型腰线技术

为什么宝马的车身腰线更显锋利,营造出了别致的运动感呢?其中的奥秘在于首次引入的“锐棱成型”生产技术。

为了冲压出符合要求的锐利圆角,专门铸造的冲压模具由工程师手工打磨而成,其精湛的手艺让模具表面更加光滑明亮,出色的视觉效果离不开资深工程师极致的工匠精神,让全新宝马的侧身在不同的环境下折射出美轮美奂的光影与层次感。

机器人远程激光焊接

这里少有四处飞溅的火花,少有来往的工人,只有默默工作中的焊接机器人,车身连接一共采用了700多台先进的自动化机器人和14种各具特点的连接工艺,新增了远程激光焊、铝铆接/胶粘铆接和球焊三种新工艺。其中,远程激光焊工艺取消了传统的焊丝,直接使用激光熔化两层材质后进行粘合,不仅提升焊接强度,焊接处平整光滑,游客用手出没感觉不到一丝焊缝,可见焊接工艺多么先进。

而胶粘和SPR铆接技术则增加了对振动的防护,提高了吸收噪音的能力,让驾驶的体验更加平稳安静;高速热熔自攻丝螺丝连接技术(FDS)则利用7000rpm的高转速产生摩擦热,在板材软化后使用高强度自攻钉使金属部件连接在一起,打造出非常坚固的连接点。这些光通过汽车本身是看不出来的,只有到工厂才能明白背后的工艺。

涂装车间

我们都知道,原厂车漆质量最棒了,这离不开宝马涂装车间严苛的施工容差率,前后经过十余轮精心的匹配性验证,只为保证带来完美的色彩视觉呈现。

为了打造出流光溢彩的车身,宝马的车身一共经过了6个涂层的洗礼。其中前三层分别为磷化涂层、钝化涂层和电泳涂层,将车身的防腐期延长至12年之久;后三层则采用了先进的IPP集成喷涂工艺,依托创新的湿碰湿水性色漆喷涂,赋予了宝马更出色的视觉效果,波尔蒂芒蓝和曜目金就是最好的见证。

总装车间

在华晨宝马的智能工厂,自动化创新技术也为生产线带来了巨大潜能。在总装车间,随处可见的轻型机器人系统与操作工人并肩协作,符合人体工学设计的同时更保证了灵活、高质量的生产。

每道产线都会有一些人性化的设计,就拿下图的翻转工位来说,可以降低腰部疲劳感,方便工人施工,体现了宝马“以人为本”的生产理念。

总装车间里的涂胶工作因其复杂的零件形状和位置,备受挑战。而天线罩人机协作涂胶机让操作工人和机器人紧密地协作,稳定、精准地完成涂胶任务。当机器人受到外力大于30N·m时,设备会暂停所有工作,保证操作人员的安全,充分体现工业4.0背景下的个性化和数字化智能制造。

最严苛的质量监控体系

在宝马所有的工厂中,出现最多的两个词,一个是:质量;另一个是:quality(质量)。任何情况下,宝马永远都会将质量排在第一位,除了设备及工艺要高精尖之外,质量检测对于华晨宝马而言更是重中之重!

全新数字化光学面品监测设备ABIS保证最优质量

该设备由6轴机械手带动,可以实现多角度光学取样。取样后,系统后台会对比实际和标准样件间的偏差,自动判断测量件的质量。与传统人工检测相比,ABIS极大地提升了检测效率,过去需要人工20分钟才能完成的检测工作,现在只需要1分钟。

同时,与人工主观评估相比,ABIS能对表面缺陷进行客观分级评定,更加准确、客观地识别测量件的表面缺陷。ABIS的应用有效地提升了产品的质量,也将宝马的“零缺陷”理念体现得淋漓尽致,为驾乘者带来值得信赖的安心感。

令人印象深刻的一个小细节是,在总装环节的驾驶舱间隙检查环节中,采用了高质量摄像头和人工智能等先进的技术手段,这些新技术手段与传统的人工检查配合作业,大大提升了检查的效率和精准度。优雅的内饰设计必然配得上严谨的装配工艺。

以人为本,实现教科书级别工业4.0

在业界认为今后工厂趋于无人化之时,华晨宝马却并不这么认为,仍旧致力于人才培养、创造就业,并承诺在接下来几年内,将创造超过5000个新的工作机会。当今这个时代,以人为本、人机协作才是提高生产效率的好办法。

华晨宝马是汽车行业公认的“工业4.0”应用先锋和智能制造典范,而沈阳生产基地的创新自动化程度,已走在宝马集团全球生产体系的前列。随着机器开始承担更多精确、繁重的工作,人的创造力得以释放,他们可以更聚焦于如何创造生产价值,提升效率及保障质量。

蓝裕文化观点

从机械化、电气化、自动化到现在的智能化,宝马工厂承载的不只是生产。机械化和电气化时代的工厂不利于参观,产品的品质也没有稳定的保证,而自动化和智能化时代,工厂有了更多的稳定性、更加开放的空间和更少的操作工人,这为已经到来的工业旅游提供了良好的体验。工业旅游不仅展示了企业的生产实力,也凸显了产品的品质是如何得到保障的,每一道工序得到阐释,每一个细节得到升华,从而,让工艺为产品的品质背书,成为产品强大竞争优势的代言人。用工业旅游讲述产品背后的故事,让产品使用者全方位了解自己信赖的产品,有信心,也有忠诚度。

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