工业旅游，谁值得我们学习？家门口的震撼，谁第一时间知悉？据蓝裕文化工业旅游规划设计师介绍，工业旅游源自汽车行业，1956年雪铁龙开放工厂迎接汽车行业的“好奇宝宝”们，随后工业旅游蔚然成风。但国内的工业旅游却没有快速的发展，真正走入快车道也是近几年的事情。国内工业旅游最早的当属汾酒，第一个开放博物馆供人参观。直至2016年，政策复苏，工业旅游创新单位，工业旅游示范基地，网友最喜爱的工业旅游公司等开始慢慢进入大众视线。工业旅游，正在成为企业的宣传武器，游客的求知课堂，政府的名片工程。今天，蓝裕文化为大家带来的是华晨宝马的工业旅游项目。
东方莱比锡
2017年，华晨宝马铁西工厂正式获批为国家AAAA级旅游景区，是国内汽车行业首家及唯一获此殊荣的汽车生产制造厂，成为国内工业旅游项目的典范。铁西工厂为什么能打造精彩的工业旅游，这有赖于宝马集团的长足经验，宝马的慕尼黑总部、莱比锡工厂、柏林工厂、雷根斯堡工厂等都是开门迎客的，有鉴于于德国莱比锡工厂，铁西工厂也开展工业旅游，也因此被誉为“东方莱比锡”。
华晨宝马铁西工厂具备世界领先水平的生产设备、 “工业4.0”及数字技术的应用和“零缺陷”理念珠联璧合，是展现宝马实力和内涵的理想场所。
冲压的精准
进入工厂内部，先来讲一讲铁西工厂冲压车间的这些庞然大物吧。众所周知，汽车车身冲压件的质量对汽车车身刚性有着非常重要的影响。
宝马汽车的冲压采用全球领先的德国舒勒6序伺服冲压机，冲压压力达到10300吨，个人认为能用到这样的设备制造车身冲压件，质量必然很好。
不仅冲压压力大，而且冲压精度达到了惊人的0.02mm，仅仅相当于一根头发直径的三分之一，这就是所谓精准就在毫厘之间的最佳体现了。在一辆全新宝马3系的生产过程中，包括车门、车身翼子板以及引擎盖在内的74个独立零部件都是在这里由高智能机器人伺服驱动冲压机完成冲压，科技含量超高的生产工艺充分展示了宝马质量好的原因。
锐棱成型腰线技术
为什么宝马的车身腰线更显锋利，营造出了别致的运动感呢？其中的奥秘在于首次引入的“锐棱成型”生产技术。
为了冲压出符合要求的锐利圆角，专门铸造的冲压模具由工程师手工打磨而成，其精湛的手艺让模具表面更加光滑明亮，出色的视觉效果离不开资深工程师极致的工匠精神，让全新宝马的侧身在不同的环境下折射出美轮美奂的光影与层次感。
机器人远程激光焊接
这里少有四处飞溅的火花，少有来往的工人，只有默默工作中的焊接机器人，车身连接一共采用了700多台先进的自动化机器人和14种各具特点的连接工艺，新增了远程激光焊、铝铆接/胶粘铆接和球焊三种新工艺。其中，远程激光焊工艺取消了传统的焊丝，直接使用激光熔化两层材质后进行粘合，不仅提升焊接强度，焊接处平整光滑，游客用手出没感觉不到一丝焊缝，可见焊接工艺多么先进。
而胶粘和SPR铆接技术则增加了对振动的防护，提高了吸收噪音的能力，让驾驶的体验更加平稳安静；高速热熔自攻丝螺丝连接技术（FDS）则利用7000rpm的高转速产生摩擦热，在板材软化后使用高强度自攻钉使金属部件连接在一起，打造出非常坚固的连接点。这些光通过汽车本身是看不出来的，只有到工厂才能明白背后的工艺。
涂装车间
我们都知道，原厂车漆质量最棒了，这离不开宝马涂装车间严苛的施工容差率，前后经过十余轮精心的匹配性验证，只为保证带来完美的色彩视觉呈现。
为了打造出流光溢彩的车身，宝马的车身一共经过了6个涂层的洗礼。其中前三层分别为磷化涂层、钝化涂层和电泳涂层，将车身的防腐期延长至12年之久；后三层则采用了先进的IPP集成喷涂工艺，依托创新的湿碰湿水性色漆喷涂，赋予了宝马更出色的视觉效果，波尔蒂芒蓝和曜目金就是最好的见证。
总装车间
在华晨宝马的智能工厂，自动化创新技术也为生产线带来了巨大潜能。在总装车间，随处可见的轻型机器人系统与操作工人并肩协作，符合人体工学设计的同时更保证了灵活、高质量的生产。
每道产线都会有一些人性化的设计，就拿下图的翻转工位来说，可以降低腰部疲劳感，方便工人施工，体现了宝马“以人为本”的生产理念。
总装车间里的涂胶工作因其复杂的零件形状和位置，备受挑战。而天线罩人机协作涂胶机让操作工人和机器人紧密地协作，稳定、精准地完成涂胶任务。当机器人受到外力大于30N·m时，设备会暂停所有工作，保证操作人员的安全，充分体现工业4.0背景下的个性化和数字化智能制造。
最严苛的质量监控体系
在宝马所有的工厂中，出现最多的两个词，一个是：质量；另一个是：quality（质量）。任何情况下，宝马永远都会将质量排在第一位，除了设备及工艺要高精尖之外，质量检测对于华晨宝马而言更是重中之重！
全新数字化光学面品监测设备ABIS保证最优质量
该设备由6轴机械手带动，可以实现多角度光学取样。取样后，系统后台会对比实际和标准样件间的偏差，自动判断测量件的质量。与传统人工检测相比，ABIS极大地提升了检测效率，过去需要人工20分钟才能完成的检测工作，现在只需要1分钟。
同时，与人工主观评估相比，ABIS能对表面缺陷进行客观分级评定，更加准确、客观地识别测量件的表面缺陷。ABIS的应用有效地提升了产品的质量，也将宝马的“零缺陷”理念体现得淋漓尽致，为驾乘者带来值得信赖的安心感。
令人印象深刻的一个小细节是，在总装环节的驾驶舱间隙检查环节中，采用了高质量摄像头和人工智能等先进的技术手段，这些新技术手段与传统的人工检查配合作业，大大提升了检查的效率和精准度。优雅的内饰设计必然配得上严谨的装配工艺。
以人为本，实现教科书级别工业4.0
在业界认为今后工厂趋于无人化之时，华晨宝马却并不这么认为，仍旧致力于人才培养、创造就业，并承诺在接下来几年内，将创造超过5000个新的工作机会。当今这个时代，以人为本、人机协作才是提高生产效率的好办法。
华晨宝马是汽车行业公认的“工业4.0”应用先锋和智能制造典范，而沈阳生产基地的创新自动化程度，已走在宝马集团全球生产体系的前列。随着机器开始承担更多精确、繁重的工作，人的创造力得以释放，他们可以更聚焦于如何创造生产价值，提升效率及保障质量。
蓝裕文化观点
从机械化、电气化、自动化到现在的智能化，宝马工厂承载的不只是生产。机械化和电气化时代的工厂不利于参观，产品的品质也没有稳定的保证，而自动化和智能化时代，工厂有了更多的稳定性、更加开放的空间和更少的操作工人，这为已经到来的工业旅游提供了良好的体验。工业旅游不仅展示了企业的生产实力，也凸显了产品的品质是如何得到保障的，每一道工序得到阐释，每一个细节得到升华，从而，让工艺为产品的品质背书，成为产品强大竞争优势的代言人。用工业旅游讲述产品背后的故事，让产品使用者全方位了解自己信赖的产品，有信心，也有忠诚度。